Качество каждой перчатки начинается со строгого контроля источника и комплексных систем контроля. 

Квалифицированные поставщики и внутренние стандарты 
Мы работаем только с поставщиками, прошедшими испытания на стабильность, сертификацию качества (ISO / CE) и долгосрочную оценку эффективности. К ним относятся нитриловый латекс (NBR), порошки ПВХ, коагулянты и вспомогательные вещества, технические химикаты и функциональные добавки.

Для обеспечения стабильного и последовательного производства все сырье проходит ряд стандартизированных испытаний, включая общее содержание твердых веществ, вязкость и реологические свойства, контроль pH, время гелеобразования и механическую стабильность (MST), а также проверки на примеси и фильтрацию. 

Все данные о процессе собираются и хранятся с помощью автоматизированных систем с полной прослеживаемостью, что обеспечивает согласованность на протяжении всей производственной цепочки. 

Контроль качества сосредоточен на стабильных температурах линии погружения, оптимизированных профилях печи для полного отверждения, чистых формовочных материалах с равномерной толщиной пленки, контролируемых обработках поверхности, таких как хлорирование или полимерное покрытие, а также стабильной толщине валиков для обеспечения надежного формования перчаток. 

Производственная линия оснащена системой визуального контроля на основе искусственного интеллекта в сочетании с автоматическим отбраковкой, автоматическим подсчетом и укладкой. 

Система видеонаблюдения с 16 камерами контролирует два формирователя на единицу контроля и способна выявлять более десяти типов дефектов. 

К обнаруживаемым проблемам относятся проколы, разрывы, открытые участки, масляные пятна, остатки переработанных материалов, пятна от насекомых и дефектные бусины. 

Несоответствующие требованиям перчатки автоматически снимаются с линии перед началом следующего процесса. 

Автоматический подсчет и укладка сводят к минимуму человеческие ошибки и обеспечивают точную и надежную упаковку. 

Готовая продукция проходит комплексные испытания на соответствие международным стандартам и требованиям заказчика. 

Испытания на безопасность охватывают устойчивость к утечкам воды, целостность барьера и оценку AQL.
Испытания физических характеристик включают прочность на разрыв, удлинение и устойчивость к старению. Проверка размеров позволяет проверить постоянство длины, ширины ладони и толщины. 
Оценки стабильности материала сосредоточены на остаточных уровнях порошка и долговечности обработки поверхности. 
Испытания на химическую безопасность проводятся по мере необходимости, включая анализ остатков и экстрагируемых веществ, испытания на остаточное содержание оксида этилена (ЭО) и оценку раздражения кожи.